GEA Plate Warmtewisselaarplaten

Productbeschrijving

GEAPlaten voor warmtewisselaars

GEA VT04/VT10/VT20/VT40/VT80/VT405/VT2508 Vervangingsplaat

Plaatwarmtewisselaars (PHE) worden om verschillende redenen vaak gekozen voor de verwerking van levensmiddelen en dranken:

Efficiënte warmteoverdracht: Plaatwarmtewisselaars bieden een hoge warmteoverdracht, waardoor voedselproducten snel kunnen worden verwarmd of gekoeld, wat cruciaal is bij de voedselverwerking.

Hygiënisch ontwerp: PHE's hebben een compact en hygiënisch ontwerp met gladde oppervlakken, waardoor ze gemakkelijk schoon en sanitizeerbaar zijn, waardoor voedselveiligheid wordt gewaarborgd en strikte hygiënevoorschriften worden nageleefd.

Flexibiliteit: Plaatwarmtewisselaars kunnen een breed scala aan voedingsproducten met verschillende viscositeit, temperatuur en deeltjesgrootte verwerken, waardoor ze veelzijdig zijn voor verschillende verwerkingsbehoeften.

Compacte grootte: PHEs hebben een compacte voetafdruk in vergelijking met andere soorten warmtewisselaars, waardoor ruimte wordt bespaard in voedselverwerkende fabrieken waar ruimte-efficiëntie belangrijk is.

Temperatuurcontrole: Plaatwarmtewisselaars zorgen voor een nauwkeurige temperatuurcontrole, waardoor voedselproducten nauwkeurig kunnen worden verwerkt en bewaard zonder dat de kwaliteit in gevaar komt.

Energie-efficiëntie: PHE's helpen het energieverbruik in de voedselverwerking te optimaliseren door warmte efficiënt over te dragen, energie kosten en milieu-impact te verminderen.

Over het algemeen is de efficiënte warmteoverdracht, de hygiënische

Verzoeken

Plaat van de warmtewisselaar

• De keuze van de plaatsoorten en de golfvorming voor warmtewisselaarsplaatIn situaties waarin er een grote doorstroming en een kleine toelaatbare drukdaling is,Platen met een lage weerstand moeten worden gekozenDe keuze van losbare of gelaste plaatwarmtewisselaars dient te worden bepaald op basis van de druk- en temperatuuromstandigheden van het warmteoverdrachtmedium.
• Voor apparatuur met een groot warmteoverdrachtsgebied is het niet aan te raden platen te kiezen met te kleine afzonderlijke platenoppervlakken.Dit komt omdat het hebben van te veel platen kan resulteren in een lage stroomsnelheid tussen de platen, wat leidt tot een afname van de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt.

Productieproces:

De productie van roestvrijstalen platen voor plaatwarmtewisselaars omvat verschillende precieze stappen om een hoge kwaliteit en levensduur te garanderen.

• Snijden en gelijkstellen: roestvrijstalen platen worden nauwkeurig gesneden met behulp van geavanceerde machine-gereedschappen om aan de specifieke ontwerpvereisten te voldoen.een gelijkmachtige behandeling wordt toegepast om een glad en gelijkmatig oppervlak te garanderenDeze stap is van cruciaal belang voor het behoud van efficiënte warmteoverdrachtcapaciteiten.
• Stempel: De platte platen worden met behulp van hydraulische pers nauwgezet gestempeld, waardoor op de platen een uniek patroon van haringbeen ontstaat.die de turbulentie in de warmtewisselaar aanzienlijk verhogenDe gecontroleerde turbulentie bevordert een optimale warmteoverdracht door het contact van de vloeistof met de plaatoppervlakken te maximaliseren.Bijzondere aandacht wordt besteed aan het behoud van een nauwkeurige controle tijdens het stempelen om vervorming of beschadiging van de plaat te voorkomen.
• Oppervlaktebehandeling: om de corrosiebestendigheid te verbeteren en de warmteoverdrachtsprestaties te optimaliseren, worden de platen onderworpen aan oppervlaktebehandeling zoals polijsten, zandblazen of coating.De specifieke behandelingsmethode wordt gekozen op basis van de gewenste eisen en bedrijfsomstandigheden.Deze behandelingen verbeteren de weerstand van de platen tegen corrosie, vervuiling en schilfering, waardoor efficiëntie en betrouwbaarheid op lange termijn worden gewaarborgd.

V&A

1V: Bent u een fabrikant of handelsonderneming?

A: We zijn een professionele fabrikant van plaatwarmtewisselaars, platen, pakkingen, plaatvorm met 18 jaar ervaring.