Gespannen GEA-warmtewisselaarplaat aangepaste warmteoverdrachtplaten

Productbeschrijving

GEA-warmtewisselaar voor verdunde zwavelzuur

GEAPlaten voor warmtewisselaars

Voor de keuze van een plaatwarmtewisselaar voor verdunde zwavelzuurmedia moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

Materiaalkeuze: Kies corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen of nikkellegeringen vanwege de corrosieve aard van verdund zwavelzuur.

Tipe warmtewisselaar: selecteer een plaatwarmtewisselaar die is ontworpen om corrosieve media te hanteren, zodat de materialen en pakkingen bestand zijn tegen corrosie door verdund zwavelzuur.

Vloeistofstroom: behoud van matige stroom voor verdund zwavelzuur in de plaatwarmtewisselaar om een efficiënte warmteoverdracht te garanderen en tegelijkertijd corrosie van de buiswanden te voorkomen.

Warmteoverdrachtsgebied: Kies de juiste grootte en warmteoverdrachtsgebied van de plaatwarmtewisselaar op basis van de vereiste warmteoverdrachtscapaciteit en de temperatuurverschillen van de vloeistof.

Reiniging en onderhoud: Verdunde zwavelzuurmiddelen kunnen leiden tot vervuiling en corrosieproblemen in plaatwarmtewisselaars, dus regelmatige reiniging en onderhoud zijn essentieel.

Door deze factoren in aanmerking te nemen en de juiste plaatwarmtewisselaar te kiezen, kunt u effectief verdunde zwavelzuurmedia behandelen,het waarborgen van veilige werking en efficiënte warmteoverdracht in het systeem.

Verzoeken

Plaat van de warmtewisselaar

• De keuze van de plaatsoorten en de golfvorming voor warmtewisselaarsplaatIn situaties waarin er een grote doorstroming en een kleine toelaatbare drukdaling is,Platen met een lage weerstand moeten worden gekozenDe keuze van losbare of gelaste plaatwarmtewisselaars dient te worden bepaald op basis van de druk- en temperatuuromstandigheden van het warmteoverdrachtmedium.
• Voor apparatuur met een groot warmteoverdrachtsgebied is het niet aan te raden platen te kiezen met te kleine afzonderlijke platenoppervlakken.Dit komt omdat het hebben van te veel platen kan resulteren in een lage stroomsnelheid tussen de platen, wat leidt tot een afname van de totale warmteoverdrachtscoëfficiënt.

Productieproces:

De productie van roestvrijstalen platen voor plaatwarmtewisselaars omvat verschillende precieze stappen om een hoge kwaliteit en levensduur te garanderen.

• Snijden en gelijkstellen: roestvrijstalen platen worden nauwkeurig gesneden met behulp van geavanceerde machine-gereedschappen om aan de specifieke ontwerpvereisten te voldoen.een gelijkmachtige behandeling wordt toegepast om een glad en gelijkmatig oppervlak te garanderenDeze stap is van cruciaal belang voor het behoud van efficiënte warmteoverdrachtcapaciteiten.
• Stempel: De platte platen worden met behulp van hydraulische pers nauwgezet gestempeld, waardoor op de platen een uniek patroon van haringbeen ontstaat.die de turbulentie in de warmtewisselaar aanzienlijk verhogenDe gecontroleerde turbulentie bevordert een optimale warmteoverdracht door het contact van de vloeistof met de plaatoppervlakken te maximaliseren.Bijzondere aandacht wordt besteed aan het behoud van een nauwkeurige controle tijdens het stempelen om vervorming of beschadiging van de plaat te voorkomen.
• Oppervlaktebehandeling: om de corrosiebestendigheid te verbeteren en de warmteoverdrachtsprestaties te optimaliseren, worden de platen onderworpen aan oppervlaktebehandeling zoals polijsten, zandblazen of coating.De specifieke behandelingsmethode wordt gekozen op basis van de gewenste eisen en bedrijfsomstandigheden.Deze behandelingen verbeteren de weerstand van de platen tegen corrosie, vervuiling en schilfering, waardoor langdurige efficiëntie en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.